Ang Kailangan Mong Malaman Tungkol sa Pagpapadulas ng Compressor

Ang mga compressor ay mahalagang bahagi ng halos bawat pasilidad ng pagmamanupaktura. Karaniwang tinutukoy bilang puso ng anumang sistema ng hangin o gas, ang mga asset na ito ay nangangailangan ng espesyal na atensyon, lalo na ang kanilang pagpapadulas. Upang maunawaan ang mahalagang papel na ginagampanan ng pagpapadulas sa mga compressor, dapat mo munang maunawaan ang kanilang tungkulin pati na rin ang mga epekto ng sistema sa pampadulas, kung aling pampadulas ang pipiliin at kung anong mga pagsusuri sa langis ang dapat gawin.

● Mga Uri at Tungkulin ng Compressor
Maraming iba't ibang uri ng compressor ang magagamit, ngunit ang kanilang pangunahing tungkulin ay halos palaging pareho. Ang mga compressor ay idinisenyo upang palakasin ang presyon ng isang gas sa pamamagitan ng pagbabawas ng kabuuang volume nito. Sa pinasimpleng mga salita, maaaring isipin ng isa ang isang compressor bilang isang bomba na parang gas. Ang paggana ay halos pareho, na ang pangunahing pagkakaiba ay ang isang compressor ay binabawasan ang volume at inililipat ang gas sa isang sistema, habang ang isang bomba ay nagpi-pressurize at naghahatid lamang ng likido sa isang sistema.
Ang mga compressor ay maaaring hatiin sa dalawang pangkalahatang kategorya: positive displacement at dynamic. Ang mga rotary, diaphragm, at reciprocating compressor ay nasa ilalim ng positive-displacement classification. Ang mga rotary compressor ay gumagana sa pamamagitan ng pagpipilit ng mga gas sa mas maliliit na espasyo sa pamamagitan ng mga turnilyo, lobe, o vane, habang ang mga diaphragm compressor ay gumagana sa pamamagitan ng pag-compress ng gas sa pamamagitan ng paggalaw ng isang membrane. Ang mga reciprocating compressor ay nag-compress ng gas sa pamamagitan ng isang piston o serye ng mga piston na pinapagana ng isang crankshaft.
Ang mga centrifugal, mixed-flow, at axial compressor ay nasa dynamic na kategorya. Ang centrifugal compressor ay gumagana sa pamamagitan ng pag-compress ng gas gamit ang isang umiikot na disk sa isang nabuo na pabahay. Ang mixed-flow compressor ay gumagana na katulad ng isang centrifugal compressor ngunit pinapatakbo nito ang daloy nang axial sa halip na radial. Ang mga axial compressor ay lumilikha ng compression sa pamamagitan ng isang serye ng mga airfoil.

● Mga Epekto sa mga Lubricant
Bago pumili ng pampadulas para sa compressor, isa sa mga pangunahing salik na dapat isaalang-alang ay ang uri ng strain na maaaring maranasan ng pampadulas habang ginagamit. Kadalasan, ang mga stressor ng pampadulas sa mga compressor ay kinabibilangan ng kahalumigmigan, matinding init, naka-compress na gas at hangin, mga partikulo ng metal, solubility ng gas, at mga hot discharge surface.
Tandaan na kapag ang gas ay na-compress, maaari itong magkaroon ng masamang epekto sa lubricant at magresulta sa kapansin-pansing pagbaba ng lagkit kasama ang ebaporasyon, oksihenasyon, pagdedeposito ng carbon at condensation mula sa akumulasyon ng moisture.
Kapag alam mo na ang mga pangunahing alalahanin na maaaring idulot ng lubricant, magagamit mo ang impormasyong ito upang paliitin ang iyong pagpili ng isang mainam na compressor lubricant. Ang mga katangian ng isang matibay na kandidatong lubricant ay kinabibilangan ng mahusay na oxidation stability, mga anti-wear at corrosion inhibitor additives, at mga katangian ng demulsibility. Ang mga synthetic base stock ay maaari ring mas mahusay na gumanap sa mas malawak na saklaw ng temperatura.

● Pagpili ng Lubricant
Ang pagtiyak na mayroon kang tamang pampadulas ay mahalaga sa kalusugan ng compressor. Ang unang hakbang ay ang pagsangguni sa mga rekomendasyon mula sa orihinal na tagagawa ng kagamitan (OEM). Ang lagkit ng pampadulas ng compressor at ang mga panloob na bahagi na pinapadulas ay maaaring mag-iba nang malaki batay sa uri ng compressor. Ang mga mungkahi ng tagagawa ay maaaring magbigay ng isang mahusay na panimulang punto.
Sunod, isaalang-alang ang gas na kino-compress, dahil maaari itong makaapekto nang malaki sa lubricant. Ang air compression ay maaaring humantong sa mga isyu sa mataas na temperatura ng lubricant. Ang mga hydrocarbon gas ay may posibilidad na matunaw ang mga lubricant at, kaugnay nito, unti-unting nagpapababa ng lagkit.
Ang mga kemikal na inert na gas tulad ng carbon dioxide at ammonia ay maaaring mag-react sa lubricant at magpababa ng lagkit pati na rin lumikha ng mga sabon sa sistema. Ang mga kemikal na aktibong gas tulad ng oxygen, chlorine, sulfur dioxide at hydrogen sulfide ay maaaring bumuo ng mga malagkit na deposito o maging lubhang kinakaing unti-unti kapag masyadong maraming halumigmig ang nasa lubricant.
Dapat mo ring isaalang-alang ang kapaligiran kung saan nalalapat ang pampadulas ng compressor. Maaaring kabilang dito ang temperatura ng paligid, temperatura ng pagpapatakbo, mga nakapalibot na kontaminante na nasa hangin, kung ang compressor ay nasa loob at natatakpan o nasa labas at nakalantad sa masamang panahon, pati na rin ang industriya kung saan ito ginagamit.
Madalas na gumagamit ang mga compressor ng mga sintetikong pampadulas batay sa rekomendasyon ng OEM. Kadalasang hinihiling ng mga tagagawa ng kagamitan ang paggamit ng kanilang mga branded na pampadulas bilang isang kondisyon ng warranty. Sa mga kasong ito, maaaring gusto mong maghintay hanggang matapos ang panahon ng warranty bago gumawa ng pagpapalit ng pampadulas.
Kung ang iyong aplikasyon ay kasalukuyang gumagamit ng mineral-based na lubricant, ang paglipat sa synthetic ay dapat na makatwiran, dahil kadalasan ay mas mahal ito. Siyempre, kung ang iyong mga ulat sa pagsusuri ng langis ay nagpapahiwatig ng mga partikular na alalahanin, ang synthetic lubricant ay maaaring maging isang magandang opsyon. Gayunpaman, siguraduhing hindi mo lamang tinutugunan ang mga sintomas ng isang problema kundi nilulutas ang mga ugat na sanhi ng sistema.
Aling mga sintetikong pampadulas ang pinakaangkop sa paggamit ng compressor? Kadalasan, polyalkylene glycols (PAGs), polyalphaolefins (POAs), ilang diester at polyolester ang ginagamit. Alin sa mga sintetikong ito ang pipiliin ay depende sa pampadulas na iyong papalitan pati na rin sa paggamit nito.
Dahil sa resistensya sa oksihenasyon at mahabang buhay, ang mga polyalphaolefin sa pangkalahatan ay angkop na pamalit sa mga mineral na langis. Ang mga polyalkylene glycol na hindi natutunaw sa tubig ay nag-aalok ng mahusay na solubility upang makatulong na mapanatiling malinis ang mga compressor. Ang ilang mga ester ay may mas mahusay na solubility kaysa sa mga PAG ngunit maaaring mahirapan sa labis na kahalumigmigan sa sistema.

Isang halimbawa ng mga slate ng pagsubok sa pagsusuri ng langis at mga limitasyon ng alarma para sa mga centrifugal compressor.

● Mga Pagsusuri sa Langis
Maraming pagsubok ang maaaring isagawa sa isang sample ng langis, kaya mahalagang maging mapanuri kapag pumipili ng mga pagsubok na ito at ng mga frequency ng sampling. Dapat saklawin ng pagsubok ang tatlong pangunahing kategorya ng pagsusuri ng langis: ang mga katangian ng likido ng pampadulas, ang pagkakaroon ng mga kontaminante sa sistema ng pagpapadulas at anumang mga labi ng pagkasira mula sa makina.
Depende sa uri ng compressor, maaaring may kaunting pagbabago sa test slate, ngunit sa pangkalahatan ay karaniwan na makita ang viscosity, elemental analysis, Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy, acid number, varnish potential, rotating pressure vessel oxidation test (RPVOT) at mga demulsibility test na inirerekomenda para sa pagtatasa ng mga katangian ng fluid ng lubricant.
Ang mga pagsusuri sa kontaminasyon ng likido para sa mga compressor ay malamang na magsasama ng hitsura, FTIR at pagsusuri ng elemento, habang ang tanging karaniwang pagsusuri mula sa pananaw ng mga debris ng pagkasira ay ang pagsusuri ng elemento. Ang isang halimbawa ng mga slate ng pagsusuri ng langis at mga limitasyon ng alarma para sa mga centrifugal compressor ay ipinapakita sa itaas.
Dahil maaaring masuri ng ilang partikular na pagsusuri ang maraming alalahanin, ang ilan ay lilitaw sa iba't ibang kategorya. Halimbawa, maaaring mahuli ng elemental analysis ang mga rate ng additive depletion mula sa perspektibo ng fluid properties, habang ang mga component fragment mula sa wear debris analysis o FTIR ay maaaring matukoy ang oksihenasyon o moisture bilang isang fluid contaminant.
Ang mga limitasyon sa alarma ay kadalasang itinatakda bilang mga default ng laboratoryo, at karamihan sa mga planta ay hindi kailanman kinukuwestiyon ang kanilang merito. Dapat mong suriin at beripikahin na ang mga limitasyong ito ay tinukoy upang tumugma sa iyong mga layunin sa pagiging maaasahan. Habang binubuo mo ang iyong programa, maaari mo ring isaalang-alang ang pagbabago ng mga limitasyon. Kadalasan, ang mga limitasyon sa alarma ay nagsisimula nang medyo mataas at nagbabago sa paglipas ng panahon dahil sa mas agresibong mga target sa kalinisan, pagsasala at pagkontrol sa kontaminasyon.

● Pag-unawa sa Pagpapadulas ng Compressor
Tungkol sa kanilang pagpapadulas, ang mga compressor ay maaaring mukhang medyo kumplikado. Kung mas mauunawaan mo at ng iyong pangkat ang tungkulin ng isang compressor, ang mga epekto ng sistema sa lubricant, kung aling lubricant ang dapat piliin at kung anong mga pagsusuri sa langis ang dapat isagawa, mas malaki ang iyong pagkakataon na mapanatili at mapahusay ang kalusugan ng iyong kagamitan.